具体企业信息
厂品讲述
基于微通道技术的连续流动反应系统，能够高效地进行多步连续反应，并实现快速混合、精确控制和高产率的化学合成过程。
水平作用
1、高反应效率：系统采用微连续流反应技术，实现快速高效的化学反应，提高产物收率和质量。
2、精确控制：系统能够精确控制反应温度、压力、流量等参数，保证实验条件的稳定性和准确性。
3、安全性高：具有完善的安全保护措施，如过压保护、过温保护等，确保实验操作的安全可靠。
4、灵活性高：系统可根据实验需求进行定制和扩展，满足不同领域的研究和应用需求。
5、可重复使用：采用模块化设计，可拆卸、组装，方便清洁和维护，提高了系统的可重复使用性。
6、自动化操作：系统具备自动化操作功能，减少了人工操作的误差和繁琐性，提高了实验的可靠性和可重复性。
事情的基本原理
工作原理
通过一系列微小通道的管路元件，使物料在压力下形成连续的流动。这种连续流动的过程可以保证物料在管道中快速、稳定地输送，实现物料的精细控制和高效处理。微连续流撬装系统通常由多个撬装模块组成，每个模块包含一组管路元件，如泵、阀、过滤器、换热器等。管路元件按照工艺流程进行串联或并联，形成完整的物料输送系统。通过控制撬装模块中的管路元件，可以实现物料的计量、混合、分离、加热、冷却等多种工艺操作。
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以高效传热、传质特性优化药物合成。助力新药研发，快速筛选条件。实现连续生产，提升效率，降低成本。
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涉及到的真实案例
连续流工艺助力医化CDMO企业实现高效安全生产
如何提升生产效率、保障生产安全并降低副产品生成，一直是众多医化CDMO企业所面临的挑战。传统的釜式反应方式，不仅反应时间长，而且副反应多，安全隐患大。如今，创新的连续流工艺正在为行业带来巨大变革。
某医化CDMO企业，在实施叠氮、加氢、萃取、淬灭等全连续项目时，选择了沈氏节能连续流工艺方案。该项目设计产能高达300吨/年，自采用连续流工艺以来，实现了显著的效益提升。
连续流工艺在该项目的应用中，展现出了精准进料、控温以及优化反应停留时间等优势。减少了副反应产物的生成，降低了安全隐患，并且大幅缩小装置占地面积，实现了连续自动化运行。整个操作过程更简单、更安全，自动化程度高，涉及多达2600多个控制点位和5个撬装单元。
沈氏节能微连续流撬装系统助力扬农化工实现高效安全生产转型
药剂中心体生育方面，怎么样去进行有效率、安全保障且灵敏的生育？扬农化工互联网行业山东工厂，用于互联网行业的领军人才客户，与沈氏科学达成合作，完成导入微连着流撬装系统性，为药剂中心体的生育介绍了革命斗争性的创新性。
扬农医药医药化工原本的的一年出产7000吨农药杀菌剂之间体出产操作系统化，占地赔偿面积计算大、水耗高，且会有需的可靠卫生风险。要想加强出产利用率、减低水耗并后勤保障出产可靠，扬农医药医药化工的选择了沈氏科学微联续流撬装操作系统化。该操作系统化组合了微体现工艺和联续流工艺的优越，不禁都具有便捷、可靠、迟钝和可再次使用的等特性，还能特殊加强结果成品率和质量管理，减低水耗和物耗。
在现场广泛应用中，沈氏信息技术微联续流撬装程序创造了优越的效能。与多余系统软件设计差距，新程序土地征用绿地面积仅23㎡，可以限制了近90%，联续不起作用时延长至多余的千分之六，废污水所产生量也逐年可以限制，是多余的4.3%。同时，不起作用湿度从-15度加快到40度，结果提取率加快6-8%，截然颠覆性了多余的不起作用條件。
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